КОРОТКИЕ ПРОЦЕССЫ В ХОДЕ ПЕРЕРАБОТКИ ГРОМОЗДКИХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Безопасная переработка литых и штампованных деталей

На многих литейных заводах, занимающихся производством изделий из легкого и цветного металла, большую проблему представляют собой действия с крупными штырями для литейных опок, гратом после вырубки и дефектными заготовками, что отрицательно сказывается на оптимизации производственных процессов. Оборудование для литья под давлением, в которое было инвестировано несколько миллионов евро, нельзя загрузить оптимальным образом, потому что не обеспечивается достаточно быстрая утилизация производственных отходов.

Операции с крупногабаритными деталями вплоть до их переплавки являются ненадежными и проблематичными. Частично работа выполняется вручную, и производитель смиряется с обременительными рабочими условиями (шумом, жарой). Кроме того, повышается опасность несчастного случая из-за некоторых остроконечных литых деталей (напр., из цинка или алюминия), которые сцепляются между собой.

Такого быть не должно!

Помощь могут оказать измельчители компании ERDWICH, установленные рядом с элементом литейной формы или оборудованием для литья под давлением. На выбор предлагается широкий спектр измельчителей, для того чтобы реализовать наиболее оптимальное решение для клиента:

•    Одновальный измельчитель M600 для отлитых под давлением деталей до 2 кг
•    Двухвальный измельчитель H480 для деталей среднего размера до 10 кг
•    Измельчитель RM 1350 для крупных деталей (2200 x 1400 мм) вплоть до цельных деталей кузова на автомобильном производстве

Наш специалист по крупным материалам: измельчитель RM 1350 от компании ERDWICH

Из громоздких деталей он делает сыпучий материал, который затем можно быстро, надежно и безопасно отгрузить с помощью обычного транспортного оборудования (ленточного транспортера или шарнирной пластинчатой ленты). Даже при использовании только измельчителя RM без разгрузочного ленточного транспортера можно добиться колоссальной оптимизации процессов, так как материал после измельчения становится сыпучим и имеет меньшую удельную массу по сравнению с первоначальной.

Краткий обзор преимуществ:
•    повышение безопасности процессов;
•    уменьшение вероятности несчастного случая;
•    уменьшение затрат на транспортировку и персонал;
•    лучшая загрузка оборудования для литья под давлением.