Эффективная переработка литий-ионных аккумуляторов
Инновационная технология для устойчивой циклической экономики.
Электромобильность меняет наш подход к передвижению. Однако с ростом числа электромобилей возрастает и задача экологически безопасной переработки их аккумуляторов по окончании срока службы. Обычные методы переработки часто оказываются недостаточными, поскольку аккумуляторы из электромобилей — это крупные и тяжелые устройства, содержащие ценные ресурсы. Наша инновационная установка по переработке предлагает устойчивое и экономически выгодное решение для безопасной и эффективной обработки аккумуляторов длиной до 2000 мм и весом до 900 кг за единицу.
Ресурсосберегающий процесс — экологичный и экономичный
Литий, кобальт, марганец и медь — ключевые ресурсы для современных энергоносителей. Их добыча сопряжена с серьезными экологическими и социальными последствиями. Эффективный процесс переработки помогает вернуть ценные материалы и сохранить природные ресурсы. Наша технология позволяет полностью механически переработать отслужившие аккумуляторы — путем измельчения, классификации, сортировки, целенаправленного испарения летучих компонентов электролита и последующей повторной конденсации. Результат: Безопасное, экономичное и устойчивое решение для повторного использования ценных ресурсов.
Современные технологии для максимальной эффективности
Наш многоступенчатый процесс переработки обеспечивает оптимальное извлечение сырья, содержащегося в аккумуляторах. Каждый этап — от безопасной разрядки до механического измельчения, точного разделения и обратной конденсации — разработан с целью максимизации как эффективности, так и экологической устойчивости.
Безопасная разрядка: Сначала остаточная энергия в аккумуляторе контролированно снижается, чтобы избежать потенциальных рисков, таких как короткие замыкания или термические реакции.
Механическое измельчение: Аккумуляторы измельчаются в специально разработанном процессе для оптимального раскрытия всех компонентов материала.
Сушка и обратная конденсация: Летучие компоненты электролита испаряются, а затем возвращаются в жидкое состояние.
Точные методы разделения: С помощью процессов просеивания, разделения и классификации такие материалы, как алюминий, пластик и медь, точно и чисто отделяются друг от друга.
Извлечение «черной массы»: Черная масса содержит ценные активные покрытия электродов, включая литий, кобальт и марганец.
С нашей высокотехнологичной системой переработки мы задаем новые стандарты в устойчивом использовании литий-ионных аккумуляторов. Эффективно, безопасно и ориентировано на будущее — для экологически чистой циклической экономики.
- Размещение аккумуляторных модулей и батарейных блоков на подъемных столах для эргономичной предварительной разборки
- Проверка аккумуляторов специалистами на наличие остаточного напряжения и, при необходимости, разрядка до 0В (для максимальной пожарной безопасности)
- Демонтаж кабелей, разъемов и массивных компонентов
- Передача подготовленных аккумуляторов по роликовому подающему конвейеру на полностью автоматическую линию переработки
- Подача аккумуляторов и батарей через шлюз в инертную систему
- Инертизация осуществляется с использованием азота
- Работа установки обеспечивается при содержании кислорода менее 3 % во всей инертной системе (контроль осуществляется кислородными датчиками)
- Первый этап измельчения осуществляется с помощью двухвального рвущего механизма, при этом размер выходных фрагментов составляет 50 × 100–150 мм.
- Затем материал подается на дополнительное измельчение, где его дробят до заданной зернистости.
- Сушка проводится в прерывистом вакуумном режиме
- Мешалка внутри вакуумной сушилки предотвращает слипание материала
- Высушенный измельченный материал поступает в воздушный сепаратор, который разделяет легкие и тяжелые фракции.
- Легкая фракция, состоящая в основном из пластика, алюминиевой/медной фольги и черной массы, после дополнительного тонкого измельчения накапливается в буферном контейнере
- Тяжелая фракция отдельно выгружается для дальнейшего разделения железосодержащих и цветных металлов от смешанных материалов, таких как внутренняя проводка и крупные пластиковые элементы
- Для дальнейшей переработки материал из буферного контейнера подается на просеивающую установку.
- Отсеченная мелкая фракция состоит из черной массы и упаковывается в контейнерные мешки большого объема
- Более крупная фракция, состоящая из смешанных пластиковых, алюминиевых и медных фольг, измельчается до очень мелкой фракции либо гранулируется
- На следующем этапе — с помощью дополнительной просеивающей установки и воздушного разделителя — отделяются пластиковая пленка, алюминиевая/медная фольга и остатки черной массы.
- Дополнительная единица разделения позволяет отдельно отделить гранулированные алюминиевые и медные фольгиn